常见的水性漆喷涂设备

水性木器漆常见的喷涂设备及选择方法

水性木器漆的喷涂首先需要注意雾化程度与漆膜厚度问题，防止发白、流挂、橘皮等涂装弊病。需要根据水性木器漆的产品性能及需要涂装的工件，针对性的选择喷涂设备，获得更好的漆膜效果与涂装效率。经伯丁克水性漆涂装工程师总结，水性木器漆常见的喷涂方式及注意事项介绍如下：

一、空气喷涂  

利用压缩空气或其他方式作为动力，将水性漆从喷枪的喷嘴中成雾状分散喷出，形成均匀漆膜的一种涂装方式。优点是施工设备简单、便宜，施工效率高、漆膜质量高、可对复杂形状物件进行涂装。由于空气喷涂具有雾化好，操作灵活的特点，一般可适合于整个涂装阶段。缺点是涂料的利用率和施工效率均不高。这种涂装方式比较适合于一些小批量或小物件的涂装，也是实验室通用的实验涂装方式。由于这种方式有很大的灵活性，可以做其它涂装方式的补充，如在门窗涂装中，中压混气喷涂的喷枪调幅有限，对一些门窗的侧面等比较窄的表面喷涂时，就会造成涂料的大量浪费，这时候可以利用空气喷涂调范围较大的特点，把枪幅调窄，就可以大大提高涂装的利用率。水性漆一般采用2.0口径的空气喷枪。

二、高压无气喷涂  

无气喷涂又叫高压无气喷涂，不是利用压缩空气把水性漆喷涂到工件上去，而是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内形成高压，然后通过特殊的喷嘴喷出。当高压漆离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。

由于水性漆中没有压缩空气存在，所以也就没有水性漆与空气的混合物，喷出后漆雾就较少，液料集中，飞散少，利用率高，所以喷涂效率比普通空气喷涂快2倍以上。并且可以直接喷涂高固体含量、高粘度的水性漆，漆膜质量好（仅比空气喷涂稍差），大大降低了环境污染指数，改善施工环境。

三、混气喷涂  

混气喷涂又叫中压混气喷涂，是一种把空气辅助喷涂和高压无气喷涂优势相结合的喷涂方法。混气喷涂比空气喷涂的有效利用率高一倍，目前，在水性木器漆的家具厂涂装中，多采用混气喷枪。适合批量生产，涂装效果质量更好，对喷房的要求不高，对喷压机的要求也不高，能够喷粘度更高的涂料产品。优点基本跟高压无气喷涂一样。唯一区别是该涂装方式在涂料中混入了一定的空气，优化了雾化效果，喷出的漆雾更加会均匀，漆膜效果更好。

目前在门窗涂装中，混气喷涂使用率很高。伯丁克高粘度水性门窗漆采用空气辅助式高压无气喷涂（0.28-0.33mm喷嘴，喷枪过滤器100-180目）。

四、静电喷涂  

静电喷涂可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此在木器家具上它特别适合椅子、茶几等形状简单、表面积较小的工件，涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。

静电喷涂，不但有很好的表面质量，并且还有很大的经济效益，虽然一次投资较多，但是由于节省了40%的涂料和一倍以上的工作时间。

水性漆喷涂设备的选择  

对于水性漆喷涂来说，不同类型的家具有不同的品质需求，不同的工艺段有不同的品质需求。按照常规来说，喷枪的雾化效果越好，喷涂的效果越好。各种喷涂设备由于雾化方式的不同，施工效率也很大的差异。家具涂装中，在满足喷涂品质的前提下，空气喷涂的生产效率可达到600 mL/min，混气喷涂可以达到1000 mL/min。

目前在家具生产中，大多数生产厂家都采用了手工喷涂水性漆，生产同样的产品，不同厂家的涂装成本差别较大。主要影响因素有工人的操作水平，喷气设备的类型、涂料成本等。其中水性木器漆的成本可以认为是固定成本，而对水性木器漆涂装成本影响最大的就是员工的操作水平和喷涂设备的类型。高的操作水平可以保证一次成品率，降低返修，也能够节省生产成本。而恰当选择喷涂设备则能有效的保证生产品质和提高涂料的利用率，对于家具喷涂常用的喷涂设备类型做一个涂料利用率由高到低的排列如下：静电混气喷涂（98%），静电空气喷涂（80%），中压混气喷涂（80%），空气喷涂（40%）。可见，采用不同的设备来喷涂同样的产品，涂料的消耗成本会有比较大的差别。

水性漆喷涂设备的选择还需要考虑水性木器漆的产品性能，包括对于黏度、填料成分、固含量等等。例如，如果黏度过高，喷涂时间超过45秒，那么选用空气喷涂的效果就会不太理想，这样一来，就需要加大空气的压力，来增强雾化效果。因此，空气喷涂方法不适合在水性木器漆的黏度较高时使用。目前市场上水性木器漆的喷涂方式主要为空气喷涂与混气喷涂。