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工业市场上的空气喷涂技术是利用压缩空气将涂料雾化并喷涂在工件表面，空气喷涂因其操作简单、漆膜表面质量优异而成为业界首选的喷涂方式。但是空气喷涂却有涂料反弹比较严重，喷涂效率较低的劣势。
无气喷涂技术是利用柱塞泵将液体涂料增压（一般>120巴），并通过喷嘴上的小孔而雾化涂料，并喷涂到工件表面。无气喷涂的喷涂效率较空气喷涂有显著提高，但是涂料雾化粗糙，工件表面不平整，漆膜不均匀。
Airmix®混气喷涂技术如何诞生？
创立于1925年的法国SAMES KREMLIN公司一直致力于雾化技术的创新和研发。1975年，Airmix®混气喷涂技术在SAMES KREMLIN公司诞生，成为当时杰出的专利技术。
Airmix®混气喷涂技术结合了传统空气喷涂涂膜质量优异和高压无气喷涂涂料输出量大的优点，并补充两种喷涂应用在涂料输出量上的空白区域，在所有非静电喷涂技术中，它已成为最高效的喷涂技术，传递效率可达86%。
Airmix®混气喷涂技术为何如此受欢迎？
涂料利用率高，节省油漆
AIRMIX®混气喷涂以压力雾化为主，辅以少量的空气进行二次雾化，同时在漆雾四周形成环绕空气流，减少涂料往空气中飞散，因而利用效率高。在喷涂板式的被喷工件时，AIRMIX®混气喷涂的传递效率可达86%，无气喷涂为62%，而空气喷涂仅为30%。
雾化效果好，漆膜均匀度高
AIRMIX®混气喷涂技术使用特殊设计的空气帽，当涂料通过喷嘴实现初步雾化后，雾化空气再次对涂料进行雾化，从而产生极佳的喷涂效果，最大程度减少橘皮现象的产生。
改善喷涂环境，降低运行成本
喷涂过程中油漆粒子运动速度越高，涂料过喷和反弹现象越明显。AIRMIX®混气喷涂油漆粒子飞行速度仅为0.7米/秒。因此，AIRMIX®混气喷涂在喷涂过程中漆雾极低，从而有效减少VOC的排放，符合环保要求，降低企业的运行成本。
压缩空气消耗量降低，减少能源能耗
AIRMIX®混气喷涂技术相比其他喷涂方式（无气喷涂除外），它使用极少的雾化空气，可使用小型的空压机工作，空气压力低，所消耗的空气也少，这样可以大量地节省压缩空气的成本并且可以减少空压机的维护。
Airmix®混气喷涂如何满足客户需求？
AIRMIX®混气技术结合了传统空气喷涂和无气喷涂的技术优势，参见下方示图和说明了解更具体的信息：
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