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3.6 自动喷涂系统
水性涂料的主要溶剂是水，具有高导电性，如果采用溶剂型涂料通常使用的内部加电式旋杯（见图5），高压静电会从输漆系统泄漏出去，因此水性涂料在应用初期一般使用外部加电式旋杯。
但由于外部加电式旋杯系统中外置的加电手指容易积油漆，导致清洁频次增加；同时手指对旋杯移动速度和环境湿度较为敏感，会造成油漆利用率降低8％～13％，影响油漆外观质量。随着技术的发展，目前内部加电式旋杯已开始在水性涂料喷涂线上使用，在喷涂开始前，油漆从调漆桶吸到储存器，然后与主循环回路断开。这样可防止高压静电漏到调漆间去，影响生产和造成危险。
3.7 输调漆系统
溶剂型涂料的输调漆系统可采用碳钢制成，而水性涂料由于水会使金属生锈而腐蚀，因此水性涂料的输调漆系统必须使用不锈钢材料。相对溶剂型色漆而言，水性色漆的输调漆系统更需注重低剪切应力控制、稳定的流量以及避免高压系统，高剪切力、高流量及高压力均会使水性色漆加速老化，直接影响喷涂质量，如输调漆系统的回压阀和搅拌桨必须采用低剪切力类型，否则将破坏水性树脂的乳化性能；溶剂型色漆在循环系统中的流速要求为0.3～0.7m/s，而水性色漆的流速则要求为0.15～0.40m/s。
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