瓦格纳尔TwinControl双组份混合配比系统助力变压器生产商实现高粘度涂料精准混合环保喷涂
2025-09-20(370)次浏览
客户信息
国内某大型电力设备供应商，需对干式变压器的铁芯进行油漆喷涂，在电力装备制造领域，
干式变压器铁芯的喷涂质量直接关系到设备的绝缘性能、散热效率与长期运行稳定性，是
生产环节中的关键工序。
客户痛点
在与瓦格纳尔合作前，该客户一直采用手动刷涂方式上漆，这种传统工艺存在两大核心问
题:
效率与均匀性双低:
手动操作速度慢，难以满足大规模生产需求，同时，刷涂易出现漆膜厚薄不均的情况，直
接影响铁芯的绝缘性能与散热效率。
工艺难题难以攻克:
干式变压器铁芯由多层硅钢片叠装而成，手动刷涂时极易出现 “叠片缝隙积漆”问题，破
坏铁芯结构稳定性，埋下安全隐患。
除此之外，客户还提出了更高的工艺要求:希望在保证喷涂质量的前提下，减少稀释剂用量
(降低成本与环保压力)、减少喷涂漆雾(改善车间作业环境)，同时要求设备清洁方便(提升生
产周转效率)。
解决方案
为精准匹配客户需求，团队首先深入客户的工厂，开展实地工况调研与喷涂测试。在测试过
程中，团队发现:客户要求减少稀释剂比例，直接导致涂料粘度升高，常规喷涂设备难以满足
输送与雾化需求。
针对这一关键问题，瓦格纳尔为客户推荐了核心解决方案 -TwinControl双组份混合装置，并
结合实际工况进行了精细化调试:
应对高粘度涂料
TwinControl系统结构紧凑、动力强劲，可稳定输送高粘度涂料，同时支持高输送率需求，适
配客户减少稀释剂后的工艺参数。
保障精准混合
采用外部磁冲程计替代传统齿轮流量计，混合精度可达±2%，混合比更高支持20:1，确保双组
份油漆充分反应，提升漆膜附着力与防腐性能。
满足环保与便捷需求
设备喷涂雾化效果优异，有效减少漆雾产生;同时，系统设计简洁，清洁流程便捷，降低了操作
工的维护负担。
经过多轮调试与测试，TwinControl方案最终满足客户所有工艺需求:不仅解决了“叠片缝隙积
漆”“漆膜不均”的难题，还在减少油漆浪费、降低稀释剂用量方面成效显著，实现了效率与
质量的双重提升。
相关产品
瓦格纳尔专门设计的高精度的流量测量计
冲程计安装在泵的外面。不会接触到油漆，操作中几乎没有磨损，适用于高固含涂料和高粘度
水性涂料。
可靠性高，维护保养简便。
能够探测到泵故障：泄漏、气穴、不规则冲程。
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