一、绝缘技术难点与成因

水性涂料因以水为分散剂，电阻值极低，导致静电喷涂

过程中易发生漏电问题。以下是绝缘技术的主要挑战：

静电泄漏与设备兼容性

• 传统溶剂型静电喷涂设备无法直接用于水性涂料，

  因其导电性导致高压施加时电流过大，触发设备

  保护机制。

• 关键矛盾点：需在喷枪、供漆系统与接地体之间

  实现完全绝缘，但水性涂料流动性强，易通过管

  路或接触点形成导电回路。

.绝缘系统设计复杂性

• 外部充电法：仅在喷杯外设高压放电针，设备改造

  成本低，但喷涂效率比溶剂型低10%且污染严重。

• 内部充电法：需设置绝缘中转漆罐，系统复杂且维

  护成本高，补漆需停机，难以适应多色快速切换场

  景。

• 总绝缘方式：机器人、泵体和涂料桶全部绝缘，但

  齿轮泵电机绝缘困难，实际应用受限。

安全与稳定性风险

• 若绝缘材料吸潮或老化，可能引发瞬时大电流放电，损

  坏设备。

• 人体靠近带电泵体时存在触电风险

二、解决方案

根据以上难点，应用自主研发的水性静电自动填料绝缘系统，

可很好的告别在喷涂系统中绝缘平台繁琐环节，节约成本，减少

涂料浪费，提高水性静电喷涂的效率和质量。此水性静电喷涂设

备具有：

• 内置水性静电控制模块，自带安全放电系统。

• 在线自动填料、自动清洗。

• 外接加料输送泵，可连续作业。

• 带通讯，可远程控制喷涂、清洗和静电设置。