山东某电力设备厂商需要喷涂电站预制舱，用于放置数据存储，或野外电力临时办公站。因为环保要求，采用水性油漆喷

涂。瓦格纳尔解决方案既实现了生产目标，又达到了环保要求。同时，技术专家通过一种高效的方式，为用户

切实节省一套额外设备的成本。

挑战:环保、效率和成本

用户在使用瓦格纳尔设备之前，预混工艺对油漆造成了浪费，人工操作的空气喷枪节拍慢且油漆浪费严重。同时，当地对环保提出要求，该公司需及时更新工艺以达到要求。底漆加面漆干膜的厚度需要达到80~120μm。

实现:减少浪费、降低危废处理、提升节拍

在了解到用户需求后，在技术方案中推荐了SMART三组份混配系统，实现水性油漆自动化配比、换色、输调漆等。用户使用后，不仅节约工时、提升操作节拍，还降低了工人工作强度，实现了环保目标。配合瓦格纳尔的空气辅助喷枪使用，最终节省了30%涂料和固化剂，滤材使用寿命延长约1/3，同时提升了40%的喷涂效率并降低了20%的危废处理成本。

值得一提的是，该案例实现了环氧和聚氨酯两种涂料，仅通过单组设备两个流体盘两个流体通道的方式满足两种涂料独立工作，为用户切实节省一套混配设备的成本。

项目结果

在该案例中，产品的喷涂需求量较大，当地环保的要求又日趋严格，造成了工厂生产任务加重。传统的涂装方式、工艺和人工操作节拍都面临挑战。和用户经过多次的技术交流，取得了用户的信任。在方案执行过程中，技术专家经验丰富，对关键点参数和整体喷涂工艺都有较为精准的把控。综合产品一贯的稳定可靠，成为了用户的最终选择。