客户信息

   某公司从事玻璃和PET材质的个性化包装产品的制造与销售，服务于饮料和食品行业。这

家历史悠久的公司还提供与精加工、物流和回收相关的配套服务。拥有近2000名员工，每

天生产的玻璃容器超过800万件。

挑战所在

   在客户的工厂，每天生产约350万个玻璃容器。高质量、耐久且具有个性化设计的玻璃瓶

生产过程中，涂装工艺起着决定性作用。此外，客户也特别重视可持续的生产工艺。

此前，该厂已使用一套静电液体喷涂系统多年，其在材料利用率和生产效率方面基本满足

了高标准要求。然而，由于采用导电水性漆与静电喷涂相结合的方式，原有涂装工艺复杂

度较高。客户希望降低这种复杂性，使整个流程更加简便高效。

    由于原有喷涂设备采用内部充电方式，整个系统在运行过程中始终处于高电压状态，油漆

供应系统必须安装在绝缘底座上。在生产过程中若需接触相关组件，例如添加第二个油漆

罐，就必须通过两个油漆间进行复杂的电位隔离操作。

    因此，客户正在寻找一种更高效的新型解决方案，在保持与现有系统相同高质量表面效果

的前提下，优化管路长度，并配备更加直观易用的操作控制系统，从而更大限度减少人为

操作错误。

解决方案

    在现场经过长期测试并验证瓦格纳尔产品解决方案的实际应用效果后，决定以该方案替代

原有系统。

    为了继续实现尽可能高的涂装效率，新液体涂料系统仍采用了静电喷涂技术。给客户提供

了全套喷涂设备、供漆系统及相关控制装置，而原有的液体喷涂室则被保留继续使用。这

一转变不仅提升了系统的灵活性和可维护性，也大幅简化了整个涂装流程。

    玻璃瓶在喷漆室中使用GA 1030自动空气喷枪进行处理。上游喷枪会在玻璃表面形成

初步的漆膜。由于水性漆具有导电性，漆膜会与地电位形成通路，使玻璃本身具备导电性，

从而产生静电效应。此外，也采用空气喷枪对瓶底进行喷涂，使其颜色与瓶子主体不同。

  接下来进行静电喷涂工序时，使用的是WAGNER（瓦格纳尔）TOPFINISH Bell 1S ECH

高速旋转雾化器，其采用外部充电方式，并安装于直线轴上。通过电极环释放的高电压

实现周围环境的电离，进而使喷涂材料带上电荷。这款高速旋转雾化器是专门针对水性

漆等要求较高的涂层工艺而开发的。相比内部充电版本，整个系统无需特殊的绝缘措施。

Bell 1S ECH具有很高的灵活性——例如，可以通过更换不同尺寸的雾化盘以及调节导

向气流来适应不同的涂层需求和瓶型。凭借极其精细的雾化效果，在材料、流量及工件

条件适宜的情况下，涂装效率可达到80%以上。因此，这种液体涂料系统也有助于可持

续生产。

     多台Zip 52双隔膜泵确保了涂料供应系统的稳定供漆。整套系统由一套智能控制系统管

理运行，该系统是专门为客户的需求定制的，其中还包括配方管理系统，可以存储所有

参数。这一控制理念帮助用户实现可重复的高质量涂装结果。

客户体验

自新系统投入运行后，客户立即感受到了高速旋转雾化配合外部充电技术带来的显著优势：

新的设计理念使应用工程师能够安全、便捷地随时接触油漆供应系统。管路长度得到了优

化，换色和切换喷涂站的时间也大幅缩短。智能控制系统极大降低了操作错误率。此前使

用的内充电系统存在一个缺陷：由于绝缘平台上的污染物可能导致漏电流。而新的外充电

系统彻底消除了这一问题，借助这套全新的喷涂设备，不仅实现了非常高的材料利用率和

优异的表面质量，还使得整个涂装过程更加环保可持续。

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